Wysokowydajne imadła samocentrujące CNC do precyzyjnego mocowania

Jako doświadczony konstruktor i producent imadeł samocentrujących CNC,JWGRIPdostarcza zespoły szczęk zorientowane na konkretne zastosowania, specjalne wsporniki uchwytów i wielokątowe jednostki ustalające dla światowych warsztatów narzędziowych, producentów części wykorzystujących nowe źródła energii i producentów precyzyjnych komponentów, potrzebujących mocnego mocowania do frezowania 3- i 5-osiowego oraz obróbki wsadowej. Własne działy badawczo-rozwojowe wspierają niestandardowe modyfikacje z krótkim czasem realizacji w celu dostosowania do różnych warunków obróbki na miejscu. JWGRIP zapewnia równieżSystem mocowania EDM typu Roraz system mocowania szybkowymiennego, spełniający wymagania dotyczące modernizacji osprzętu całego zakładu w celu inteligentnej transformacji produkcji.

Praktyczne punkty bólu

Wiele warsztatów CNC w dalszym ciągu korzysta ze zwykłych imadeł ręcznych do frezowania i obróbki 5-osiowej. Operatorzy spędzają dodatkowy czas na regulacji położenia szczęk, ręcznym centrowaniu i sprawdzaniu wartości przesunięć przed każdą partią.

Nawet przy starannej regulacji nierówna siła mocowania często powoduje przesunięcie przedmiotu obrabianego, przechylenie części i odchylenie wymiarowe po cięciu. Te małe błędy prowadzą do nieoczekiwanych odpadów i ponownej obróbki, szczególnie w przypadku części symetrycznych, komponentów produkowanych seryjnie i precyzyjnych półfabrykatów form.

Co zrobić, jeśli trzeba zacisnąć wiele części jednocześnie? Tradycyjne imadła mają trudności z zapewnieniem spójnego efektu centrowania na każdym przedmiocie obrabianym. Czy istnieje narzędzie do mocowania, które może utrzymać automatyczne centrowanie, upraszczając jednocześnie procedury konfiguracji? To właśnie w tym przypadku imadła samocentrujące CNC wprowadzają praktyczne ulepszenia w codziennej pracy w hali produkcyjnej.

Zalety procesu

Imadła samocentrujące CNC to mechaniczne narzędzia mocujące o wysokiej dokładności, zaprojektowane specjalnie do frezowania CNC, obróbki form i obróbki wieloosiowej. W odróżnieniu od standardowych imadeł jednośrubowych, podczas dokręcania obie szczęki poruszają się synchronicznie w kierunku centralnego punktu odniesienia.

Funkcja automatycznego centrowania utrzymuje geometryczny środek przedmiotu obrabianego w jednej linii z początkiem współrzędnych maszyny bez konieczności powtarzania ręcznej regulacji. Znacząco ogranicza to konieczność wykonywania ręcznych pomiarów, pomiarów zegarowych i korekt podczas zmiany pracy.

Większość modeli obsługuje wymienne szczęki twarde i miękkie. Miękkie szczęki można obrabiać na miejscu, aby dopasować je do detali o specjalnych kształtach, natomiast twarde szczęki zapewniają dużą siłę chwytania podczas usuwania ciężkiego naddatku.

W połączeniu z systemem pozycjonowania punktu zerowego imadła te można montować na paletach z punktem zerowym, aby zapewnić pełną szybką wymianę. Operatorzy mogą zakończyć wstępne mocowanie poza obrabiarkami, aby zmaksymalizować czas pracy maszyny.

Stabilna sztywność mocowania zapobiega wibracjom skrawania podczas intensywnego frezowania. Pomaga uzyskać lepsze wykończenie powierzchni i większą tolerancję dla części seryjnych.

Skład szablonu produktu

Oferta imadeł JWGRIP obejmuje trzy serie dodatkowe dla różnych nośności, wymagań dotyczących przesuwu i warunków pracy maszyny:

1. Imadło samocentrujące CNC serii H77

Reprezentatywnym produktem jest kompaktowe, samocentrujące imadło punktu zerowego o dużej precyzji z twardymi szczękami oraz samocentrujące imadło punktu zerowego o wydłużonym skoku z miękkimi szczękami.

Kompaktowa konstrukcja korpusu oszczędza miejsce na stole. Dobrze nadaje się do małych i średnio precyzyjnych części, zamówień o dużej różnorodności i małych nakładach oraz modernizacji istniejącego sprzętu 3- i 5-osiowego.

Regulowana konfiguracja miękkich szczęk zapewnia elastyczność w przypadku półfabrykatów o niestandardowych rozmiarach.

2. Wytrzymałe imadło samocentrujące serii H125

Główne produkty obejmują kompaktowe imadło samocentrujące o punkcie zerowym o dużej wytrzymałości do 5-osiowej obróbki CNC oraz imadło samocentrujące o dużym skoku z twardymi szczękami do obróbki dużych detali.

Wzmocniona konstrukcja o grubym korpusie zapewnia bardzo dużą siłę mocowania w przypadku dużych półfabrykatów i ciężkich zadań cięcia.

Szeroko stosowane w frezowaniu ciężkich materiałów, obróbce elementów konstrukcyjnych i budowie osprzętu dla warsztatów zajmujących się formami.

3. Imadło samocentrujące z okrągłą podstawą

Typowe modele: Szeroki zakres mocowania Imadło samocentrujące z okrągłą podstawą i samocentrujące imadło CNC o okrągłej podstawie o wysokiej dokładności.

Okrągła podstawa umożliwia elastyczne ustawienie kątów na stole maszyny, co jest bardzo cenne w przypadku złożonych zadań obróbki wielokątowej w 5 osiach.

Przewodnik wyboru

Jak wybrać wersję imadła kompaktowego i wytrzymałego?

Najpierw należy ocenić masę przedmiotu obrabianego, objętość usuwanego materiału i dopuszczalne obciążenie stołu maszyny. Lekkie, precyzyjne części mogą wybrać serię H77; duże półfabrykaty z dużym usuwaniem naddatku należy zastosować imadło samocentrujące serii H125 o dużej wytrzymałości.

Czy potrzebujesz miękkich czy twardych szczęk?

Twarde szczęki są przeznaczone do standardowych, regularnych przedmiotów obrabianych wymagających dużej siły zgryzu. Miękkie szczęki można frezować w celu dopasowania do nieregularnych konturów niestandardowych części.

Czy imadło będzie stosowane na maszynach pięcioosiowych?

Zwróć uwagę na wysokość ciała i zasięg wysunięcia szczęki. Nadmierna wysokość może powodować zakłócenia wrzeciona podczas ruchu przechylania. Jeśli wymagana jest częsta regulacja kąta, warto rozważyć typ z podstawą okrągłą.

Czy planujesz szybką wymianę urządzeń?

Można wybrać wersje imadeł z interfejsem montażowym w punkcie zerowym, dzięki czemu mogą one współpracować z istniejącymi systemami paletowymi. Wielu użytkowników ignoruje interfejs montażowy na etapie zakupu i traci szansę na przyszłą modernizację automatyzacji.

Podstawowa zaleta

Wszystkie kluczowe elementy przenoszące siłę naszych imadeł samocentrujących CNC wykonane są ze stali stopowej i poddawane obróbce hartowania i odpuszczania w celu poprawy twardości powierzchni i odporności na zużycie. Długotrwały, powtarzający się ruch otwierający-zamykający nie spowoduje łatwego uszkodzenia synchronicznego mechanizmu przekładni.

Każde gotowe imadło przed dostawą przechodzi rygorystyczne testy dokładności centrowania i kontrolę siły mocowania. Synchroniczny ruch szczęk został w pełni zweryfikowany, aby zapobiec jednostronnemu zakleszczeniu szczęk lub dryfowi centrowania po długim czasie użytkowania.

Wspieramy niestandardowe usługi modyfikacji: zmianę wysokości szczęk, niestandardowe profile miękkich szczęk lub rezerwację otworów montażowych punktu zerowego według próbek lub rysunków klienta.

Nasz zespół techniczny gromadzi bogate praktyczne doświadczenie z obsługi fabryk form, producentów części samochodowych i zakładów przetwórstwa lotniczego. Nie tylko sprzedajemy standardowe produkty uchwytów roboczych, ale także oferujemy praktyczne sugestie dotyczące dopasowania systemu uchwytów roboczych Quick Change do modernizacji całego warsztatu.

Typowe scenariusze zastosowań

Wsadowe symetryczne frezowanie komponentów, wstępna obróbka wnęki formy, obróbka stopów aluminium i części stalowych na 3-osiowych centrach CNC.

Obróbka symultaniczna w pięciu osiach, gdzie krytyczny jest stały punkt odniesienia.

Elastyczna produkcja dla zamówień o dużym zróżnicowaniu, łącząca imadła samocentrujące z jednostkami szybkiej wymiany palet.

Warsztaty próbno-produkcyjne małych partii, mające na celu zmniejszenie nakładu pracy związanej z ręcznymi pomiarami.