Kompaktowe imadło samocentrujące o punkcie zerowym o wysokiej precyzji i twardych szczękach

To wysokowydajne, samocentrujące imadło punktu zerowego ma w pełni hartowane, twarde szczęki ze stali i uniwersalną monolityczną konstrukcję wykończoną fabrycznym precyzyjnym szlifowaniem i zintegrowaną kalibracją. Zapewnia wysoce precyzyjne automatyczne centrowanie i pozycjonowanie z zerowym przesunięciem w kompaktowej obudowie zajmującej mało miejsca, skutecznie optymalizującej wykorzystanie stołu maszynowego. Hartowane szczęki poddawane są rygorystycznej obróbce hartowniczej, oferując wyjątkową trwałość i stabilną dokładność mocowania podczas długotrwałych, powtarzalnych cykli cięcia.

Przyjęcie zintegrowanego montażu fabrycznego i ujednoliconego projektu kalibracji eliminuje powtarzalne prace związane z ustawianiem i debugowaniem na miejscu, znacznie upraszczając procedury konfiguracji warsztatu. Kompatybilne z frezarkami CNC i 5-osiowymi precyzyjnymi centrami obróbkowymi, kompaktowe, precyzyjne, samocentrujące imadło punktu zerowego z twardymi szczękami obsługują zarówno elastyczną produkcję o dużej mieszalności i małej objętości, jak i masowe przetwarzanie małych symetrycznych części. Może również łączyć się z systemami automatycznej zmiany palet, aby realizować w pełni zautomatyzowaną produkcję przy wyłączonym oświetleniu dla nowoczesnych warsztatów cyfrowych, służąc jako wydajne i ulepszone standardowe urządzenie w nowoczesnych scenariuszach precyzyjnego przetwarzania.

Definicja rdzenia produktu

Kompaktowe, precyzyjne imadło samocentrujące o punkcie zerowym z twardymi szczękami to zintegrowane, precyzyjne urządzenie CNC łączące w sobie szybką wymianę punktu zerowego, automatyczne samocentrowanie i mocowanie hartowanych szczęk twardych. Został specjalnie zaprojektowany do szybkiego, masowego wykańczania małych precyzyjnych części i komponentów symetrycznych.

Rozwiązuje tradycyjne problemy związane z imadłem, takie jak:

Błędy ręcznego wyrównania

Czasochłonna konfiguracja

Niska sztywność

Brak możliwości dostosowania się do zautomatyzowanych linii produkcyjnych

Tradycyjne, zwykłe imadła wymagają ręcznego ustawienia czujnika zegarowego dla każdego mocowania, co skutkuje długim czasem debugowania i odchyleniami wymiarowymi partii. Powszechnym imadłom samocentrującym brakuje punktu odniesienia w punkcie zerowym, co wymaga ponownej kalibracji po każdej zmianie i powoduje długi czas przestoju maszyny. Imadła o miękkich szczękach charakteryzują się niewystarczającą sztywnością mocowania, co prowadzi do przesuwania się przedmiotu obrabianego i wibracji podczas cięcia, przez co nie spełniają wymagań dotyczących precyzji produkcji masowej.

This compact zero-point self-centering vise adopts an ultra-compact integrated structure to save machine travel space, enabling multi-station dense clamping. Overall quenched hardened steel hard jaws deliver ultra-high wear resistance and clamping rigidity. The built-in synchronous self-centering mechanism ensures symmetrical jaw feeding and automatic workpiece centering without manual correction. The bottom integrated zero-point interface supports rapid docking with all standard zero-point chucks and pallets, realizing second-level quick change. It is widely applied in 3C electronics, medical precision parts, and micro mold processing, greatly improving machining efficiency and batch consistency.

Projekt konstrukcyjny

Imadło składa się z następujących kluczowych elementów:

①　Zintegrowany korpus ze stali stopowej odprężonej

②　Synchroniczny, samocentrujący mechanizm przekładni

③　W pełni hartowane szczęki z twardej stali

④　Podstawa pozycjonowania punktu zerowego

⑤　nierdzewny system uszczelniający

⑥　Drobne elementy zamykające

Zintegrowana kompaktowa konstrukcja eliminuje zbędną objętość i maksymalizuje efektywny przesuw maszyny. Korpus imadła poddawany jest profesjonalnej obróbce odprężającej, aby zapobiec długotrwałym odkształceniom. Twarde szczęki są całkowicie hartowane i precyzyjnie szlifowane, zapewniając jednakową twardość i płaskość, co zapewnia trwałą dokładność mocowania.

Zasada działania

1. Automatyczne samocentrowanie:

Wewnętrzny system przekładni synchronicznej napędza podwójne szczęki w celu symetrycznego podawania. Przedmioty obrabiane są automatycznie centrowane niezależnie od pozycji umieszczenia, osiągając dokładność centrowania na poziomie mikronów i eliminując błędy ręcznego ustawiania.

2. Szybka zmiana punktu zerowego:

Dolny standardowy interfejs punktu zerowego blokuje się mocno za pomocą uchwytów punktu zerowego. Zmiana oprzyrządowania nie wymaga ponownego ustawienia, co znacznie skraca przestoje maszyny i wspiera zautomatyzowany załadunek i rozładunek robota.

Podstawowe zalety produktu

1. Technologia całkowicie hartowanych szczęk twardych.

HRC60-64 bardzo wysoka twardość. Odporność na zużycie jest ponad 3 razy większa niż w przypadku zwykłych szczęk. Utrzymuje stabilną precyzję przy długotrwałym działaniu mocowania i cięcia o wysokiej częstotliwości, bez odprysków i deformacji.

2. Automatyczne centrowanie na poziomie mikrona.

Tolerancja centrowania ≤0,003 mm. Symetryczne podawanie synchroniczne całkowicie eliminuje błędy ręcznego ustawiania i poprawia spójność wymiarową partii.

3. Ultrakompaktowa lekka konstrukcja.

Oszczędza miejsce na podróż maszyny i obsługuje gęstą instalację z wieloma imadłami i wieloma stacjami, maksymalizując wykorzystanie maszyny i wydajność produkcji masowej.

4. Zintegrowany interfejs szybkiej wymiany punktu zerowego.

Umożliwia szybką wymianę typu plug-and-play. Kompatybilny z elastycznymi, zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi FMS i automatyczną obsługą robotów.

5. Pełna szczelna ochrona przed kurzem.

Izoluje wióry, chłodziwo i kurz, zapobiegając zakleszczeniom przekładni i błędom pozycjonowania. Nadaje się do trudnych warunków warsztatowych obróbki skrawaniem z niską częstotliwością konserwacji.

6. Zintegrowany korpus o dużej sztywności.

Zapewnia stabilne mocowanie bez wibracji i ślizgania się przedmiotu obrabianego podczas obróbki wykańczającej z dużą prędkością i średniej wielkości naddatku, poprawiając wykończenie powierzchni i wydajność produktu.
7. Ekonomiczne wsparcie w zakresie zamówień masowych.

Bezpośrednia sprzedaż fabryczna i korzystna polityka rabatów przy zamówieniach zbiorczych spełniają długoterminowe wymagania dużych warsztatów w zakresie produkcji masowej.

Scenariusze zastosowań

1. Masowa produkcja precyzyjnych komponentów 3C: symetryczne mikroczęści konstrukcyjne wymagające wysokiej, stałej precyzji centrowania w przypadku frezowania z dużą prędkością.

2. Medyczna obróbka precyzyjnych części: symetryczne akcesoria medyczne i części pomocnicze implantów o wysokim standardzie, pozwalające uniknąć błędów ręcznego ustawienia, aby zapewnić precyzję na poziomie medycznym.

3. Mikroobróbka form i płytek: małe rdzenie i płytki form, obsługujące intensywne mocowanie na wielu stacjach w celu poprawy wydajności jednej maszyny.

4. Precyzyjne wykończenie w 5 osiach: Zwarta konstrukcja pozwala uniknąć zakłóceń podczas jazdy, spełniając wymagania częstej zmiany sprzętu 5-osiowego.

5. Elastyczne zautomatyzowane linie FMS: Współpracują przy załadunku i rozładunku robotów w celu realizacji bezobsługowego automatycznego przełączania narzędzi i ciągłej produkcji o wysokiej częstotliwości.

6. Warsztaty precyzyjne o dużej różnorodności i małej objętości: automatyczne funkcje centrowania i szybkiej wymiany znacznie skracają czas konfiguracji i debugowania w przypadku częstej zmiany produktów.

Wytyczne dotyczące konserwacji

1. Czyszczenie przed montażem: Oczyść dokładnie powierzchnię uchwytu z punktem zerowym i dokładnie sprawdź dolną podstawę imadła, aby wyeliminować wióry, olej i zanieczyszczenia, które mogłyby powodować odchylenie pozycjonowania.

2. Montaż: Umieść imadło dokładnie na uchwycie z punktem zerowym. Aktywuj mechanizm blokujący i potwierdź mocne zamocowanie bez potrząsania przed operacją.

3. Ładowanie przedmiotu obrabianego: Umieść przedmiot obrabiany dowolnie pośrodku szczęk. Podwójne twarde szczęki zostaną automatycznie wycentrowane i zaciśnięte symetrycznie. Przed cięciem sprawdź siłę mocowania.

4. Regulacja siły mocowania: Dostosuj siłę mocowania w zależności od materiału przedmiotu obrabianego. Lekka siła do cienkich, twardych przedmiotów; odpowiednie dokręcenie twardych materiałów stalowych, aby uniknąć deformacji lub poślizgu.

5. Czyszczenie po wymianie: Oczyść pozostałości powierzchni szczęk po każdej zmianie produkcyjnej, aby zapobiec wytłaczaniu zanieczyszczeń powodujących deformację przedmiotu obrabianego i błędy pozycjonowania.

6. Konserwacja okresowa: Regularnie smaruj wewnętrzną strukturę przekładni synchronicznej, aby zapewnić płynne podawanie; okresowo kalibrować dokładność centrowania.

7. Czynności zabronione: Nie przeciążaj ani nie przekraczaj zbyt dużego skoku zacisku, aby zapobiec deformacji szczęk i uszkodzeniu konstrukcji przekładni.

Typowe usterki i rozwiązania

1. Usterka: niespójna dokładność wymiarowa przedmiotu obrabianego

Przyczyna: Pozostałości wiórów na szczękach, zakleszczenie przekładni, niepełne zablokowanie punktu zerowego, lekkie zużycie szczęk

Rozwiązanie: Oczyścić powierzchnię szczęk, nasmarować części przekładni, ponownie zablokować punkt zerowy, wymienić zużyte szczęki.

2.Usterka: Przedmiot ślizga się podczas cięcia

Przyczyna: Niewystarczająca siła mocowania, nierówny punkt odniesienia przedmiotu obrabianego, zanieczyszczenia powierzchni punktu zerowego, mocowanie przeciążeniowe

Rozwiązanie: Zwiększ odpowiednio siłę mocowania, wyczyść punkt odniesienia przedmiotu obrabianego, zainstaluj ponownie i skalibruj położenie punktu zerowego.

3.Usterka: Zacinający się posuw szczęk i słaba gładkość centrowania

Przyczyna: Przedostawanie się kurzu i wiórów, brak smarowania, odchylenie szczeliny przekładni

Rozwiązanie: Oczyść wewnętrzne zanieczyszczenia, napełnij specjalnym smarem, wyreguluj luz przekładni.

4.Usterka: Zmniejszona dokładność pozycjonowania po wielokrotnym przełączeniu

Przyczyna: Uszkodzony dolny punkt odniesienia, zużyty interfejs punktu zerowego, deformacja korpusu imadła

Rozwiązanie: Chroń powierzchnię odniesienia przed kolizją, sprawdzaj elementy punktu zerowego, kalibruj lub wymieniaj imadło w odpowiednim czasie.

Opakowanie

Każde imadło przechodzi pełen zakres testów precyzyjnych z oficjalnym raportem z inspekcji. Twarde szczęki są zabezpieczone przed rdzą. Pojedyncze sztuki pakowane są w bawełnę perłową i twardy karton. Zamówienia zbiorcze pakowane są w odporne na wstrząsy drewniane skrzynki z zabezpieczeniem przegród, aby uniknąć precyzyjnych uszkodzeń podczas transportu. Standardowe specyfikacje są przechowywane w magazynie w celu zapewnienia szybkiej dostawy.

Często zadawane pytania

P1: Czy twarde szczęki mogą zaciskać cienkościenne przedmioty?

Odp.: Nadaje się do twardych, cienkich części stalowych z regulowaną siłą mocowania, aby uniknąć deformacji. Ultra miękkie cienkie ścianki z aluminium i miedzi wymagają niestandardowych wersji miękkich szczęk.

P2: Czy dokładność samocentrowania jest trwała w miarę upływu czasu?

O: Tak. Całkowicie hartowane, twarde szczęki i całkowicie uszczelniona konstrukcja utrzymują przez długi czas dokładność centrowania ≤0,003 mm przy doskonałej odporności na zużycie.

P3: Czy kompaktowe, precyzyjne, samocentrujące imadło punktu zerowego z twardymi szczękami jest kompatybilne ze starymi systemami punktu zerowego?

Odp.: Standardowy interfejs pasuje do popularnych uchwytów i palet z punktem zerowym, bez modyfikacji maszyny.

P4: Czy można zainstalować wiele imadeł obok siebie bez zakłóceń?

O: Tak. Ultrakompaktowa konstrukcja umożliwia gęstą instalację wielostanowiskową, aby zmaksymalizować wydajność przetwarzania maszyny.

P5: Czy zmiana wymaga ponownego ustawienia?

O: Nie. Wymagane jest ręczne wyrównanie zerowe. Konstrukcja umożliwiająca szybką wymianę punktu zerowego umożliwia natychmiastowe użycie po wymianie, oszczędzając ogromny czas debugowania.

Przewodnik po zakupach zbiorczych i wyborze

To kompaktowe, samocentrujące imadło z twardymi szczękami i punktem zerowym rozwiązuje trzy główne problemy branży:

1. Niska skuteczność mocowania

2. Błąd ręcznego wyrównania

3. Łatwe zużycie narzędzia

Wskazówki dotyczące wyboru:

①　Wybierz odpowiedni skok mocowania w zależności od rozmiaru przedmiotu obrabianego.

②　Do przygotowania zapasów masowych w celu zapewnienia stabilnej, ciągłej pracy zaleca się stosowanie zautomatyzowanych linii produkcyjnych o wysokiej częstotliwości.

③　Bezpośrednie zaopatrzenie w fabryce z korzystnymi rabatami przy zamówieniach hurtowych minimalizuje koszty zakupu.

④　Wersja z całkowicie hartowanymi szczękami twardymi to najlepszy wybór do długotrwałej obróbki z dużą częstotliwością, redukujący późniejsze koszty konserwacji i wymiany.

⑤　To imadło służy jako idealne, ulepszone urządzenie dla warsztatów obróbki precyzyjnej.