Samocentrujące imadło punktu zerowego o dużym skoku i miękkich szczękach do frezowania CNC

Wykorzystując zaawansowaną technologię optymalizacji strukturalnej, to samocentrujące imadło punktu zerowego o dużym skoku charakteryzuje się wysoką wydajnością, trwałością i przyjazną dla użytkownika, łatwą w utrzymaniu konstrukcją. Wszystkie elementy ślizgowe rdzenia poddawane są rygorystycznej obróbce odprężającej i ultraprecyzyjnemu szlifowaniu, aby zapewnić stabilną dokładność działania i długą żywotność. Elastyczne, modyfikowalne miękkie szczęki umożliwiają obróbkę profilową na miejscu w celu dopasowania do różnych nieregularnych i specjalnych konturów części, zapewniając równomierną siłę mocowania bez wcięć i deformacji w przypadku przedmiotów obrabianych z aluminium, miedzi i cienkościennych.

 

Wyposażony w wbudowaną uniwersalną strukturę szybkiej wymiany z punktem zerowym, uchwyt umożliwia wstępne ustawianie przedmiotu obrabianego w trybie offline i szybką wymianę palet, skutecznie skracając czas konfiguracji i znacznie poprawiając stopień wykorzystania obrabiarki. To wysokiej jakości samocentrujące imadło punktu zerowego o dużym przesuwie i miękkich szczękach do frezowania CNC, mające szerokie zastosowanie w masowej produkcji nowych części energetycznych, komponentów 3C, części form i precyzyjnych części lotniczych, zapewnia niezawodne, znormalizowane i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania mocowania dla nowoczesnych, wielogatunkowych i wysokowydajnych procesów przemysłowych.

Problemy branży

Samocentrujące imadło o punkcie zerowym o dużym skoku i miękkich szczękach do frezowania CNC to wysokiej klasy precyzyjne urządzenie opracowane specjalnie do zastosowań związanych z frezowaniem CNC.

Wyzwania związane z obróbką frezarską:

Frezowanie charakteryzuje się wielokierunkową siłą skrawania i przerywanym udarem skrawania

Surowe wymagania dotyczące sztywności mocowania uchwytu, dokładności centrowania, odporności na wibracje i skoku mocowania

Problemy branżowe, które ten produkt rozwiązuje:

1. Zwykłe imadła z punktem zerowym mają ograniczony skok mocowania i mogą obrabiać tylko przedmioty o małych i średnich rozmiarach. Nie są w stanie stabilnie zamocować długich profili, wielkogabarytowych cienkościennych obudów i nieregularnych części ram.

2. Standardowe imadła o twardych szczękach często pozostawiają podczas frezowania wgniecenia na przedmiotach obrabianych z aluminium, miedzi i odlewów ciśnieniowych, co powoduje częściowy złom.

3. Tradycyjne imadła samocentrujące nie mają interfejsów szybkiej wymiany z punktem zerowym. Kiedy warsztaty frezarskie często zmieniają przedmioty obrabiane, oprzyrządowanie należy zdemontować i ponownie ustawić w stosunku do czujników zegarowych, co powoduje utratę dużej ilości efektywnego czasu frezowania i zmniejszenie wykorzystania maszyny.

4. Niektóre uchwyty o dużym przesuwie mają słabe struktury przenoszące, co prowadzi do odchyleń centrowania i przesunięcia szczęk pod wpływem uderzenia podczas frezowania, co skutkuje wymiarami frezowania poza tolerancją i słabą spójnością partii.

Nasze rozwiązanie:

To samocentrujące imadło punktu zerowego o dużym skoku i miękkich szczękach do frezowania CNC jest zoptymalizowane pod kątem frezowania trudnych punktów:

①　Wydłuża skok mocowania podczas frezowania detali o dużych rozmiarach

②　Modyfikowalne, elastyczne miękkie szczęki rozpraszają naprężenia zaciskające, aby zapobiec uszkodzeniu przedmiotu obrabianego

③　Wzmocniona przekładnia synchroniczna jest odporna na sporadyczne wibracje podczas frezowania

④　Dolny zintegrowany uniwersalny interfejs punktu zerowego umożliwia szybką zmianę stanowiska frezowania

 

Charakteryzujący się wysoką wydajnością, trwałością i przyjaznymi dla użytkownika funkcjami, pasuje do pionowych frezarek CNC, 5-osiowych centrów obróbczych i szybkich centrów gwintowania. Jest szeroko stosowany do frezowania obudów wykorzystujących nową energię, frezowania części konstrukcyjnych 3C, frezowania wkładek do form, frezowania lekkich części w przemyśle lotniczym i frezowania masowego niestandardowych komponentów, pomagając warsztatom obróbczym skrócić czas konfiguracji i współczynnik defektów, poprawiając ogólną zdolność produkcyjną frezowania.

Ogólna struktura

Imadło składa się z sześciu podstawowych elementów:

1. Korpus imadła o wysokiej wytrzymałości, odprężony naprężeniami

2. Zespół synchronicznej przekładni zębatej o dużym skoku

3. Wymienne, modyfikowalne, elastyczne miękkie szczęki

4. Standardowa podstawa pozycjonowania z punktem zerowym

5. Całkowicie zamknięty zespół uszczelniający odporny na kurz i chłodziwo

6. Dokładny mechanizm blokujący

 

Korpus: Korpus imadła jest integralnie uformowany ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, poddanej wieloprzejściowej obróbce odprężającej w celu wyeliminowania wewnętrznych naprężeń obróbkowych. Jest odporny na ciągłe wibracje i uderzenia związane z frezowaniem, bez długotrwałej deformacji korpusu.

Skrzynia biegów: Zespół przekładni synchronicznej o dużym skoku jest precyzyjnie szlifowany i dopasowany do minimalnego luzu przekładni, aby zagwarantować symetryczne podawanie podwójnych miękkich szczęk.

Szczęki: Miękkie szczęki ze stopu o wysokiej wytrzymałości umożliwiają szlifowanie i kształtowanie na miejscu w celu dopasowania do zakrzywionych i nieregularnych konturów przedmiotu obrabianego oraz zwiększenia powierzchni styku mocowania.

Uszczelnienie: Całkowicie zamknięta struktura uszczelniająca blokuje przedostawanie się wiórów, chłodziwa i pyłu do wnęk przekładni, dostosowując się do trudnych warunków w frezarni.

Zasada działania

1. Zasada mocowania samocentrującego

Wewnętrzna synchroniczna przekładnia o dużym skoku napędza podwójne miękkie szczęki, aby poruszać się symetrycznie. Przedmioty obrabiane są automatycznie centrowane niezależnie od pozycji umieszczenia, co eliminuje ręczne wyrównywanie i kalibrację czujnika zegarowego. Centrowanie jest zakończone przed frezowaniem, aby usunąć błędy pozycjonowania spowodowane przez człowieka i zapewnić spójność wymiarową frezowania. Elastyczny kontakt szczęk miękkich równomiernie rozprowadza siłę zacisku, aby uniknąć odkształceń wytłoczeniowych i wgnieceń powierzchni przedmiotów obrabianych o cienkich ściankach i miękkich materiałach przed frezowaniem.

2. Zasada szybkiej zmiany pozycjonowania z punktem zerowym

Dolny uniwersalny interfejs punktu zerowego łączy się z uchwytami i paletami punktu zerowego, aby uzyskać powtarzalną dokładność pozycjonowania na poziomie mikronów. Kiedy warsztaty frezarskie zmieniają przedmioty obrabiane lub procedury frezowania, imadło nie wymaga demontażu ani ponownej kalibracji. Wymiana oprzyrządowania zajmuje kilka sekund, co znacznie skraca czas konfiguracji maszyny na biegu jałowym. Obsługuje ręczne przełączanie i zautomatyzowane linie produkcyjne do frezowania FMS z obsługą robotów.

Zróżnicowane zalety rdzenia

1. Mocowanie o dużym skoku do frezowania dużych rozmiarów.

Większy skok mocowania w porównaniu z konwencjonalnymi imadłami z punktem zerowym obsługuje długie profile, duże obudowy i szerokie, nieregularne części. Jedno mocowanie obsługuje wiele rozmiarów detali, redukując koszty zakupu osprzętu w przypadku produkcji frezarskiej o dużej mieszalności.

2. Modyfikowalne, elastyczne miękkie szczęki, aby uniknąć uszkodzeń mocowania podczas frezowania.

Miękkie szczęki można szlifować w przypadku zakrzywionych powierzchni, aby zwiększyć powierzchnię styku i rozproszyć naprężenia zaciskające. W przypadku cienkościennych elementów aluminiowo-miedzianych zapobiega wgnieceniom i deformacjom wytłoczeniowym, zmniejszając ilość złomu po frezowaniu w przypadku części o wysokim wykończeniu powierzchni.

3. Wzmocniona przekładnia synchroniczna chroniąca przed wibracjami podczas frezowania.

Zoptymalizowana konstrukcja zębatki poprawia sztywność. Brak przesuwania się szczęk pod wpływem przerywanego uderzenia podczas frezowania, przy zachowaniu stabilnej dokładności centrowania i stałych wymiarów frezowania.

4. Uniwersalny interfejs szybkiej wymiany punktu zerowego umożliwiający szybszą zmianę frezowania.

Podstawa punktu zerowego typu „plug and play” eliminuje konieczność ponownego osiowania i ustawiania narzędzi w przypadku przełączników procedur frezowania, skracając czas oczekiwania maszyny i poprawiając wykorzystanie frezarki CNC do frezowania masowego o dużym mieszaniu.

5. Całkowicie zamknięte uszczelnienie do trudnych warunków frezowania.

Blokuje wióry i chłodziwo z wewnętrznej przekładni, aby uniknąć zakleszczenia i pogorszenia precyzji. Wysoka trwałość i łatwość konserwacji dla warsztatów frezarskich.

6. Odprężony korpus imadła zapewniający długoterminową precyzję frezowania.

Odprężony korpus jest odporny na długotrwałe wibracje podczas frezowania bez odkształceń, zachowując precyzję centrowania lepiej niż zwykłe konkurencyjne uchwyty.

7. Sprzedaż bezpośrednia w fabryce z obsługą zamówień zbiorczych.

Jako fabryka źródłowa eliminujemy znaczniki pośredników. Rabaty przy zamówieniach hurtowych, niestandardowe modyfikacje OEM w celu spełnienia różnorodnych wymagań procesu frezowania.

Obowiązujące branże młynarskie

Frezowanie komponentów nowej energii: obudowy akumulatorów, aluminiowe wsporniki i elementy konstrukcyjne o długich profilach, zapobiegające odkształceniom mocowania cienkościennych detali o dużych rozmiarach.

Frezowanie części elektronicznych 3C: ramy komunikacyjne, części konstrukcyjne laptopów i małe części odlewane ciśnieniowo z aluminium i miedzi w celu spójnego frezowania masowego.

Frezowanie w branży form: wkładki do form, długie akcesoria do form i nieregularne rdzenie form, redukujące czas przezbrajania dzięki szybkiej wymianie w punkcie zerowym do frezowania o dużej zawartości mieszanki i małych objętościach.

Frezowanie lekkich części w przemyśle lotniczym: cienkościenne komponenty lotnicze ze stopów aluminium z precyzyjnym, niepowodującym uszkodzeń mocowaniem, spełniające standardy frezowania w przemyśle lotniczym.

Frezowanie w 5 osiach: Konstrukcja o dużym skoku pozwala uniknąć zakłóceń skoku podczas frezowania części o złożonej powierzchni. Szybka zmiana punktu zerowego pasuje do częstego przełączania procedur.

Zautomatyzowane linie frezarskie FMS: automatyczny załadunek/rozładunek za pomocą robota i obrót wieloma narzędziami w celu realizacji bezobsługowego ciągłego frezowania dla nowoczesnych warsztatów inteligentnej produkcji.

Wytyczne operacyjne

Czyszczenie przed montażem: Oczyść dokładnie powierzchnię uchwytu z punktem zerowym i dokładnie sprawdź dolną podstawę imadła, aby usunąć wióry, pozostałości chłodziwa i olej. Cząsteczki obce powodują przechylenie narzędzia i błędy wymiarowe frezowania.

Montaż: Wyrównaj imadło z uchwytem punktu zerowego, zablokuj mechanizm punktu zerowego i potwierdź pewne zamocowanie bez wstrząsów przed frezowaniem.

Ładowanie przedmiotu obrabianego: Umieść przedmiot obrabiany swobodnie pomiędzy miękkimi szczękami. Podwójne szczęki automatycznie centrują i zaciskają. Dostosuj siłę mocowania w zależności od materiału przedmiotu obrabianego: niewielka siła w przypadku cienkościennych miękkich części, odpowiednie dokręcenie w przypadku twardych materiałów.

Cięcie próbne: Przeprowadź weryfikację cięcia próbnego. Przed formalnym wykonaniem programu frezowania należy sprawdzić brak poluzowania i wibracji przedmiotu obrabianego.

Kalibracja automatyzacji: W przypadku zautomatyzowanych linii frezarskich należy skalibrować punkty chwytające robota, aby dopasować je do środka centrującego imadła i zapobiec mechanicznym uszkodzeniom spowodowanym uderzeniami.

Zasady codziennej konserwacji

Codzienne czyszczenie: Po codziennej pracy oczyścić powierzchnie mocujące szczęk miękkich, aby usunąć wióry i pozostałości, unikając przesunięcia mocowania podczas frezowania.

Regularne smarowanie: Nasmaruj wewnętrzną przekładnię synchroniczną specjalnym smarem co dwa tygodnie, aby utrzymać płynny ruch szczęk i zapobiec zwiększaniu się luzu spowodowanego wibracjami podczas frezowania.

Pielęgnacja szczęki: Nie uderzaj gwałtownie w miękkie szczęki. Delikatnie zmiel w celu nadania kształtu. Wymień zużyte miękkie szczęki osobno, bez zmiany całego imadła.

Ochrona punktu odniesienia: Chroń dolny punkt odniesienia przed kolizją i zadrapaniami. Zastosuj zabezpieczenie antykorozyjne na biegu jałowym, aby zachować długoterminową precyzję punktu zerowego.

Brak przeciążeń: Nie należy przekraczać skoku ani przeciążać mocowania, aby uniknąć deformacji konstrukcji przekładni pod wpływem frezowania.

Typowe błędy w scenariuszach frezowania

Wada	Przyczyna	Rozwiązanie
Wgłębienie lub odkształcenie przedmiotu obrabianego po frezowaniu	Nadmierna siła mocowania; wióry na powierzchni miękkich szczęk; niepełny kontakt z obrabianym przedmiotem	Zmniejsz siłę mocowania; oczyścić powierzchnie szczęk; ponownie ustawić przedmiot obrabiany, aby uzyskać pełny kontakt
Zła konsystencja mielenia wsadowego i odchylenie centrowania	Brak smarowania w skrzyni biegów; niekompletne blokowanie punktu zerowego; nierówne zużycie szczęk miękkich	Nasmaruj przekładnię; ponownie zablokuj punkt zerowy; wymienić zużyte miękkie szczęki i ponownie skalibrować dokładność centrowania
Zablokowanie ruchu szczęk i przesunięcie szczęk podczas frezowania	Wióry i chłodziwo dostają się do wnęki uszczelniającej; przesunięty luz skrzyni biegów; niewystarczające smarowanie	Oczyść zanieczyszczenia wewnętrzne; wyregulować luz skrzyni biegów; regularnie uzupełniaj smar
Odchylenie punktu zerowego frezowania po przełączeniu punktu zerowego	Uszkodzona powierzchnia odniesienia; zanieczyszczenia na powierzchni współpracującej z punktem zerowym; źle dopasowana instalacja	Napraw powierzchnię odniesienia; czysta powierzchnia styku z punktem zerowym; ponownie wyrównać i zablokować oprzyrządowanie

Dostawa i opakowanie

Modele standardowe są dostępne w magazynie, co umożliwia szybką dostawę na całym świecie.

Każda jednostka przechodzi w pełni precyzyjną kontrolę z raportami z testów i obróbką antykorozyjną powierzchni.

Do pakowania jednostkowego wykorzystuje się bawełnę perłową i karton.

W przypadku przesyłek masowych stosuje się odporne na wstrząsy skrzynki z litego drewna, aby zapobiec precyzyjnym uszkodzeniom spowodowanym transportem.

Obsługa posprzedażna

12-miesięczna gwarancja obejmuje wady produkcyjne (z wyłączeniem nieprawidłowej obsługi spowodowanej przez człowieka).

W przypadku ważnych roszczeń gwarancyjnych zapewniana jest bezpłatna naprawa lub wymiana części zamiennych.

Dostępne są zdalne wskazówki techniczne online dotyczące instalacji i uruchomienia.

W przypadku projektów na zamówienie zbiorcze można zorganizować płatną usługę uruchomienia na miejscu.

Często zadawane pytania

P1: Czy to samocentrujące imadło punktu zerowego o dużym skoku i miękkich szczękach do frezowania CNC można używać bezpośrednio do 5-osiowego frezowania CNC?

O: Tak. Konstrukcja o dużym skoku pozwala uniknąć zakłóceń skoku. Szybka wymiana punktu zerowego pasuje do częstego przełączania procedur w przypadku 5-osiowego frezowania cienkościennych części aluminiowo-miedzianych.

P2: Czy muszę wymieniać całe imadło, gdy zużyją się miękkie szczęki?

Odp.: Nie. Miękkie szczęki są niezależnymi częściami wymiennymi, obniżającymi długoterminowe koszty konserwacji.

P3: Czy duży skok zmniejsza sztywność mocowania frezowania?

O: Nie. Gruby korpus ze stali stopowej odprężonej i wzmocniona przekładnia wytrzymują średnie siły skrawania w większości scenariuszy frezowania precyzyjnego.

P4: Czy jest kompatybilny ze starymi, niestandardowymi systemami punktu zerowego?

Odp.: Wersja standardowa pasuje do uniwersalnych systemów punktu zerowego. Dostosowane modyfikacje są dostępne dla niestandardowych interfejsów.

P5: Czy cienkościenne części aluminiowe odkształcą się podczas mocowania podczas frezowania?

Odp.: Można skutecznie uniknąć deformacji. Elastyczne, miękkie szczęki rozpraszają naprężenia zaciskające. Właściwa regulacja siły docisku zmniejsza ryzyko odkształcenia wytłocznego podczas frezowania aluminium o wysokiej jakości.

Sugestie dotyczące zakupów i selekcji

Podstawowa wartość samocentrującego imadła punktu zerowego o dużym skoku i miękkich szczękach do frezowania CNC polega na:

1. Zaciskanie o dużym skoku

2. Elastyczne trzymanie bez uszkodzeń

3. Szybka zmiana punktu zerowego

4. Konstrukcja odporna na wibracje podczas frezowania

Cechy te rozwiązują problemy z mocowaniem dużych, cienkościennych i nieregularnych detali podczas frezowania CNC.

Wskazówki dotyczące wyboru:

1. Wybierz skok mocowania odpowiadający maksymalnemu wymiarowi przedmiotu obrabianego.

2. Wybierz konfigurację miękkich szczęk dla cienkościennych części odlewanych ciśnieniowo z aluminium i miedzi.

3. Modele standardowe są dostępne w magazynie, co umożliwia szybką dostawę.

4. Specjalne wymagania dotyczące procesu frezowania można spełnić za pomocą niestandardowych rozwiązań.

5. Jako dostawca Factory Direct oferujemy korzystne rabaty od cen fabrycznych w przypadku zamówień hurtowych. Trwałe i łatwe w utrzymaniu urządzenie to idealnie nadaje się do modernizacji oprzyrządowania w warsztatach frezarskich i zautomatyzowanych liniach w celu poprawy wydajności i produktywności.