Samocentrujące imadło punktu zerowego o wydłużonym ruchu i miękkich szczękach

To wysokowydajne imadło punktu zerowego charakteryzuje się zoptymalizowaną strukturą mechaniczną o większym skoku i łatwą w utrzymaniu ogólną konstrukcją. Wszystkie kluczowe elementy ślizgowe poddawane są profesjonalnej obróbce odprężającej i ultraprecyzyjnemu szlifowaniu we własnym zakresie, aby zapewnić płynną pracę i długoterminową stabilność konstrukcji. Przystosowane do obróbki miękkie szczęki umożliwiają profilowanie na miejscu zgodnie z rzeczywistymi konturami przedmiotu obrabianego, uzyskując w pełni dopasowane, odporne na zadrapania i odkształcenia mocowanie delikatnych, niestandardowych i specjalnych części.

Wyposażone we wbudowany, zintegrowany interfejs szybkiej wymiany punktu zerowego, imadło zapewnia stałą i niezawodną dokładność powtarzalnego pozycjonowania podczas częstych cykli wymiany osprzętu. Samocentrujące imadło punktu zerowego o wydłużonym ruchu i miękkich szczękach, mające uniwersalne zastosowanie w centrach obróbczych CNC, 5-osiowych obrabiarkach i zautomatyzowanych liniach produkcyjnych FMS, obsługują zarówno elastyczne przetwarzanie w małych ilościach, w dużych ilościach, jak i masową produkcję precyzyjnych elementów cienkościennych. Można go również łączyć z zrobotyzowanymi jednostkami zmieniającymi palety, aby realizować ciągłą obróbkę bezzałogową, służąc jako ulepszone i wszechstronne rozwiązanie mocujące dla nowoczesnych inteligentnych warsztatów.

Analiza punktów bólowych

Samocentrujące imadło punktu zerowego o wydłużonym ruchu z miękkimi szczękami to nowo ulepszony, wysokowydajny uchwyt z punktem zerowym, opracowany specjalnie dla:

①　Elementy o dużych rozmiarach

②　Miękkie elementy cienkościenne

③　Części niestandardowe o specjalnych kształtach

Problemy branżowe, które ten produkt rozwiązuje:

1. Tradycyjne imadła o punkcie zerowym o standardowym skoku mają ograniczony zakres mocowania i łatwo zarysowują lub deformują miękkie przedmioty obrabiane twardymi szczękami.

2. Zwykłym zaciskom o długim skoku brakuje funkcji automatycznego centrowania, opierając się całkowicie na ręcznym ustawianiu i kalibracji czujnika zegarowego, co skutkuje długim czasem konfiguracji i niespójną dokładnością wymiarów partii.

3. Najczęstsze oprawy o długim skoku nie mają interfejsu szybkiej wymiany punktu zerowego, co uniemożliwia dostosowanie się do zautomatyzowanych linii produkcyjnych FMS, co powoduje długi czas przestoju maszyny i niską wydajność przetwarzania.

Nasze rozwiązanie:

To samocentrujące imadło punktu zerowego o wydłużonym skoku z miękkimi szczękami całkowicie rozwiązuje powyższe problemy branżowe:

Wydłużony skok mocowania znacznie zwiększa dostosowywalny rozmiar przedmiotu obrabianego, obejmując długie części taśmowe, szerokie cienkie blachy i części ramowe o specjalnych kształtach.

Elastyczne, miękkie szczęki zapobiegają wgnieceniom powierzchni i deformacjom wytłaczania.

Wbudowany, precyzyjny synchroniczny mechanizm samocentrujący umożliwia automatyczne centrowanie przedmiotu obrabianego bez ręcznej korekty.

Zintegrowana podstawa punktu zerowego umożliwia szybkie przełączanie oraz automatyczny załadunek i rozładunek robota.

Charakteryzuje się dużym zakresem mocowania, wysoką precyzją, brakiem uszkodzeń i łatwą konserwacją, jest szeroko stosowany w nowych akcesoriach energetycznych, częściach aluminiowych w przemyśle lotniczym, częściach konstrukcyjnych 3C i precyzyjnym przetwarzaniu części medycznych, stając się ulepszonym urządzeniem do sprzedaży na gorąco dla nowoczesnych warsztatów obróbki precyzyjnej.

Skład strukturalny

Imadło składa się z następujących kluczowych elementów:

①　Zintegrowany korpus ze staliwa

②　Rozszerzony mechanizm transmisji synchronicznej

③　Wymienne, elastyczne, miękkie szczęki

④　Podstawa pozycjonowania punktu zerowego

⑤　Całkowicie zamknięte, pyło- i wodoodporne komponenty

⑥　Dostrajające urządzenie blokujące

Obróbka ciała: Korpus imadła poddawany jest wielokrotnym obróbkom odprężającym w celu wyeliminowania wewnętrznych naprężeń podczas przetwarzania, zapewniając brak długotrwałych deformacji pod wpływem mocowania o wysokiej częstotliwości.

System przekładni: Rozszerzona grupa przekładni zębatkowych jest precyzyjnie dopasowana do małych szczelin przekładni, aby zapewnić synchroniczne podawanie podwójnych szczęk.

Konstrukcja szczęk: Miękkie szczęki o wysokiej wytrzymałości można polerować i modyfikować, aby pasowały do ​​zakrzywionych przedmiotów o specjalnych kształtach.

Uszczelnienie: W pełni uszczelniona konstrukcja skutecznie izoluje wióry, chłodziwo i pył, dostosowując się do trudnych warunków obróbki.

Zasady pracy

1. Synchroniczne mocowanie samocentrujące:

Wewnętrzny, rozszerzony układ przeniesienia napędu zapewnia symetryczne podawanie podwójnych miękkich szczęk. Przedmioty obrabiane są automatycznie centrowane niezależnie od pozycji umieszczenia, co eliminuje błędy ręcznego ustawiania i zapewnia spójność wymiarową partii. Elastyczna struktura styku rozprasza siłę mocowania i zapobiega deformacji cienkościennego przedmiotu obrabianego i uszkodzeniu powierzchni.

2. Pozycjonowanie z szybką zmianą punktu zerowego:

Dolny standardowy interfejs punktu zerowego blokuje się z głównymi uchwytami i paletami punktu zerowego, aby osiągnąć powtarzalną dokładność pozycjonowania na poziomie mikronów. Zmiana narzędzia nie wymaga ponownej kalibracji, co zapewnia szybką wymianę drugiego poziomu, znacznie skracając przestoje maszyny i dostosowując się do zautomatyzowanej produkcji bezzałogowej.

Podstawowe zalety produktu

1. Rozszerzona konstrukcja podróżna zapewniająca szerszą kompatybilność.

Ulepszony długi skok mocowania rozwiązuje ograniczenia tradycyjnych imadeł o krótkim skoku, obsługując wielkogabarytowe taśmy i szerokie cienkie blachy, redukując koszty zakupu osprzętu.

2. Niezniszczalne, elastyczne mocowanie miękkimi szczękami.

Jednolity rozkład nacisku pozwala uniknąć wgnieceń powierzchni, deformacji wytłoczeń i uszkodzeń krawędzi miękkich, precyzyjnych detali, znacznie poprawiając wydajność produktu.

3. Automatyczny system samocentrujący na poziomie mikrona.

Podawanie synchroniczne zapewnia bardzo wysoką dokładność centrowania bez konieczności ręcznej kalibracji, całkowicie eliminując błędy w działaniu człowieka i zapewniając stabilną jakość przetwarzania wsadowego.

4. Standardowa struktura szybkiej wymiany z punktem zerowym.

Konstrukcja typu plug-and-play skraca czas wymiany narzędzia, jest kompatybilna z ręcznymi i zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi FMS, poprawiając stopień wykorzystania maszyny.

5. Całkowicie uszczelniona konstrukcja ochronna.

Izoluje zanieczyszczenia warsztatowe, aby zapobiec zakleszczeniom przekładni i precyzyjnemu tłumieniu, zapewniając trwałą wydajność i niską częstotliwość konserwacji.

6. Konfigurowalne, wymienne miękkie szczęki.

Szczęki można polerować w celu uzyskania zakrzywionych przedmiotów o specjalnych kształtach. Niestandardowe rozmiary i szczęki promieniowe obsługują specjalne, niestandardowe warunki pracy z dużą uniwersalnością.

7. Stabilny, odciążony korpus.

Brak deformacji przy długotrwałym mocowaniu o wysokiej częstotliwości, utrzymując długoterminową stabilność precyzji i dłuższą żywotność niż zwykłe imadła.

Scenariusze zastosowań

1. Nowa energetyczna obróbka precyzyjnych części: cienkościenne osłony aluminiowe, profile łączące i części konstrukcyjne z długich pasków zapewniają wysoką precyzję przetwarzania wsadowego bez odkształceń.

2. Elektroniczne części konstrukcyjne 3C: Cienkościenne elementy aluminiowe i miedziane oraz części ram zapewniają wydajną i stałą produkcję masową.

3. Lekkie części lotnicze: wysoce precyzyjne, wolne od uszkodzeń mocowanie cienkościennych elementów z aluminium lotniczego spełnia standardy przetwarzania w przemyśle lotniczym.

4. Obróbka części pomocniczych formy: Częsta wymiana wkładek formy o specjalnym kształcie skraca czas debugowania i poprawia wydajność produkcji.

5. Precyzyjna obróbka maszynowa 5-osiowa: Wydłużony przesuw pozwala uniknąć zakłóceń skoku, dostosowując się do obróbki zakrzywionej powierzchni pod wieloma kątami w sprzęcie 5-osiowym.

6. Elastyczne zautomatyzowane linie FMS: Współpracują z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem robota w celu realizacji ciągłej, wysokowydajnej produkcji bezzałogowej.

7. Standardowy proces instalacji i debugowania

8. Czyszczenie przed instalacją: Całkowicie wyczyść uchwyt punktu zerowego i dolną podstawę imadła, aby usunąć wióry, olej i kurz, unikając odchyleń w położeniu.

9. Montaż: Wyrównaj imadło z uchwytem z punktem zerowym, aktywuj mechanizm blokujący i potwierdź pewne zamocowanie bez potrząsania.

10. Ładowanie przedmiotu obrabianego: Umieść przedmiot obrabiany swobodnie pośrodku szczęk. Dostosuj siłę mocowania umiarkowanie w zależności od materiału przedmiotu obrabianego, aby uniknąć deformacji lub poślizgu.

11. Uruchomienie próbne: Uruchom maszynę po zamocowaniu, aby zapewnić stabilne zamocowanie przedmiotu obrabianego bez wibracji i przemieszczeń.

12. Kalibracja automatyzacji: Kalibracja punktów chwytających robota w celu zautomatyzowanej produkcji, aby zapewnić dokładne dokowanie i uniknąć uszkodzeń konstrukcyjnych spowodowanych uderzeniami.

Zasady codziennej konserwacji

Czyszczenie przed operacją: Przed codzienną pracą oczyścić powierzchnię szczęk z zanieczyszczeń, aby zapewnić płaski kontakt zaciskowy.

Regularne smarowanie: Regularnie smaruj wewnętrzną strukturę przekładni synchronicznej, aby zapewnić płynne podawanie.

Pielęgnacja szczęk: Unikaj gwałtownego pukania lub nadmiernego polerowania miękkich szczęk. Wymień zużyte szczęki na czas.

Ochrona punktu odniesienia: Chroń powierzchnię punktu zerowego przed kolizją i rdzą, aby zachować długoterminową precyzję.

Brak przeciążeń: Nie przeciążaj ani nie przesadzaj z zaciskiem, aby zapobiec deformacji strukturalnej przekładni.

Typowe usterki i rozwiązania

1. Usterka: odkształcenie przedmiotu obrabianego i wgniecenie powierzchni

Rozwiązanie: Zmniejsz siłę mocowania; oczyścić pozostałości powierzchni szczęki; zapewnić całkowite dopasowanie obrabianego przedmiotu.

2. Wada: niespójna dokładność wymiarowa partii

Rozwiązanie: Nasmaruj mechanizm przekładni; ponownie zablokuj punkt zerowy; wymienić zużyte miękkie szczęki.

3. Usterka: Zacinanie się podawania szczęk

Rozwiązanie: Oczyść wewnętrzny kurz i wióry; wyreguluj luz przekładni i uzupełnij smar.

4. Usterka: niestabilna dokładność pozycjonowania punktu zerowego

Rozwiązanie: Napraw porysowaną powierzchnię odniesienia; oczyścić obszar dokowania z punktem zerowym i ponownie skalibrować pozycję montażową.

Obsługa posprzedażna i wsparcie techniczne

12-miesięczna gwarancja obejmuje wady produkcyjne (z wyłączeniem nieprawidłowej obsługi spowodowanej przez człowieka).

W przypadku ważnych roszczeń gwarancyjnych zapewniana jest bezpłatna naprawa lub wymiana części zamiennych.

Dostępne są zdalne wskazówki techniczne online dotyczące instalacji i uruchomienia.

W przypadku projektów na zamówienie zbiorcze można zorganizować płatną usługę uruchomienia na miejscu.

Często zadawane pytania

P1: Czy miękkie szczęki można modyfikować pod kątem obrabianych przedmiotów o specjalnych kształtach?

O: Tak. Miękkie szczęki umożliwiają ręczne polerowanie i kształtowanie w celu dopasowania do zakrzywionych i nieregularnych przedmiotów z dużą dokładnością dopasowania.

P2: Czy wydłużony skok zmniejszy sztywność mocowania?

Odp.: Nie. Zintegrowana, wzmocniona konstrukcja ze staliwa zapewnia wystarczającą sztywność mocowania w średnich warunkach skrawania.

P3: Czy miękkie szczęki można wymieniać osobno?

O: Tak. Miękkie szczęki są niezależnymi częściami zużywalnymi i charakteryzują się niskimi kosztami konserwacji.

P4: Czy jest kompatybilny ze starymi systemami punktu zerowego?

Odp.: Wersja standardowa pasuje do uniwersalnych systemów punktu zerowego. Niestandardowe interfejsy umożliwiają niestandardowe modyfikacje.

P5: Czy cienkościenne części aluminiowe odkształcą się podczas mocowania?

Odp.: Nie. Elastyczne, miękkie szczęki równomiernie rozkładają nacisk. Właściwa siła mocowania pozwala całkowicie uniknąć deformacji cienkościennych i uszkodzeń powierzchni.

Nabywanie

Samocentrujące imadło punktu zerowego o przedłużonym ruchu z miękkimi szczękami koncentruje się na rozwiązywaniu problemów z mocowaniem wielkogabarytowych, cienkościennych i precyzyjnych detali o specjalnych kształtach dzięki wydłużonemu skokowi, mocowaniu bez uszkodzeń i zaletom automatycznej szybkiej wymiany.

Przewodnik wyboru

Wybierz standardowy skok dla konwencjonalnych detali.

Wybierz dostosowany wydłużony skok dla części o dużych rozmiarach.

Produkty standardowe są dostępne w magazynie, co umożliwia szybką dostawę.

Specjalne wymagania wspierają pełną zindywidualizowaną obsługę.

Dzięki bezpośredniej cenie fabrycznej, trwałej jakości i niskim kosztom konserwacji jest to najlepiej ulepszone urządzenie do produkcji seryjnej i zautomatyzowanej transformacji warsztatu.